所謂漿紗機后濕分絞與機前復(fù)分絞，是指在漿紗機后漿槽與烘房之間設(shè)置了一套漿紗濕分絞裝置；然后又在漿紗機前原干分絞裝置與伸縮筘之間再增設(shè)了一套分絞裝置，因而被簡稱為漿紗機后濕分絞與機前復(fù)分絞（又稱小分絞）。漿紗機后濕分絞和機前復(fù)分絞裝置是經(jīng)紗上漿工藝過程中，兩個重要的工藝裝置。它是以上漿經(jīng)紗所選用的纖維材料，經(jīng)紗號數(shù)及織物的總經(jīng)根數(shù)等為依據(jù)，在選擇合理漿料與配方；選擇合理上漿工藝參數(shù)；良好的漿紗機械狀態(tài)及正確操作的條件下，而取得的良好的上漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進一步提高和優(yōu)化漿紗質(zhì)量的兩項關(guān)鍵性的工藝技術(shù)措施。這兩項工藝技術(shù)措施，對提高經(jīng)紗上漿質(zhì)量，尤其是對化纖純紡紗線，或化纖與其它纖維混紡紗線，對高密織物經(jīng)紗和噴氣織機織造所用經(jīng)紗上漿質(zhì)量的提高和優(yōu)化至關(guān)重要。
　　
　　據(jù)筆者了解，目前在我國棉紡織行業(yè)中，特別是在一些中小型紡織企業(yè)中，對這兩項工藝裝置的作用，還沒有足夠的認識，還沒有認識到它對提高漿紗質(zhì)量，乃至提高織物質(zhì)量和織造生產(chǎn)效率的重要性。因此，還有必要再對其進行一翻研究與探討。
　　
　　1漿紗機后濕分絞
　　
　　1.1漿紗濕分絞的作用及使用中存在的問題
　　
　　漿紗機后濕分絞裝置，除了二十世紀六十年代初期，我國自行研究設(shè)計生產(chǎn)的G142-140型漿紗機，和改革開放后從國外引進的貝寧格漿紗機沒有使用以外，幾乎所有的國產(chǎn)漿紗機和從進口漿紗機都采用了漿紗機后濕分絞裝置。
　　
　　漿紗機后濕絞裝置是由若干根濕分絞棒、支撐托腳及變速傳動機構(gòu)等組成的。它安裝在漿槽與烘房之間。漿紗上機時，由漿紗值車工在整經(jīng)大軸與軸的片紗之間放入一根濕分絞線，當開機后經(jīng)紗片行至濕分絞裝置處，再由人工把濕分絞棒穿入，將片紗分成若干層，然后平行進入烘房對漿紗進行預(yù)烘。
　　
　　生產(chǎn)實踐表明：漿紗濕分絞棒對濕漿紗表面具有很好的“抹紗”作用，使?jié){液在紗的表面涂抹得更均勻，這樣濕漿紗平行進入烘房后經(jīng)過預(yù)洪，漿紗的水分被迅速蒸發(fā)，漿膜很快定型并趨于完整，漿紗毛羽貼伏，表面光滑，減少了烘干后機前干分絞的阻力，對保持漿膜的完整性，減少漿紗的再生毛羽，減少落漿落棉，提高漿紗質(zhì)量和漿軸的完好率都十分有利。
　　
　　1.2漿紗濕分絞裝置使用中存在問題的分析
　　
　　目前在我國棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機時使用，中途遇到問題就取掉不用了。
　　
　　分析其原因，除了這些企業(yè)的*和員工在思想上，對濕分絞的作用及其對提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認識以外?？陀^地講，目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車工處理斷頭時操作極不方便，費時費力。上述兩個問題形成的原因是:
　　
　　（1）漿紗機后濕分絞裝置的位置設(shè)計安裝的不當。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發(fā)，積聚它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮；
　　
　?。?）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來，積聚在一起形成漿皮；
　　
　?。?）調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當。如漿液的粘度過大或壓漿輥的壓太小，都會使?jié){紗帶漿過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿紗表面的漿液刮下來，形成漿皮或造成漿斑；
　　
　?。?）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運行的線速度的比值設(shè)計不當。如國產(chǎn)G142-180型漿紗機兩者的比值在1∶10～1∶20的范圍之內(nèi)，線速度的比值過大，漿紗的運行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮；
　　
　?。?）濕分絞棒的運行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。
　　
　　1.3漿紗濕分絞裝置的改進及操作者應(yīng)注意的幾個問題
　　
　　1.3.1濕分絞裝置的改進措施
　　
　?。?）采用冷卻式濕分絞棒。為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來的受濕熱漿紗，通過濕分絞棒時，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防粘作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項改進取得了很好的效果。
　　
　　如有企業(yè)在使用的雙槽漿紗機上，每個漿槽加裝了3根濕分絞棒，并增加了冷水制冷機，使其通過濕分絞棒內(nèi)腔時，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當剛從漿槽出來的熱漿紗接觸的低溫濕分絞形成溫差，從而達到在濕分絞棒上結(jié)露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結(jié)皮的問題。
　　
　　有企業(yè)對引進的S432WN型祖克漿紗機的濕分絞裝置進行了改進，將原濕分絞棒單獨傳動電機部分拆除，利用烘筒傳動鏈條加一過橋輪帶動濕分絞棒傳動，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內(nèi)腔通過降低濕分絞棒表面溫度，當由漿槽出來的熱紗片通過濕分絞棒時，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結(jié)一層水露，使紗片與濕分絞表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發(fā)揮，使?jié){紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質(zhì)量提高，噴氣織機的生產(chǎn)效率，由原來的50%提高到90%以上。
　　
　?。?）改進濕分絞棒傳動方式。目前國內(nèi)外漿紗機后濕分絞棒的傳動方式有三種：*，同步傳動，即傳動通過漿紗機的邊軸或烘筒進行傳動，其速度隨漿紗的線速度變化而變化，濕分絞表面線速度與漿紗線速度的比值是恒定的；第二，單獨傳動，即采用單獨電機通過變速器傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；第三，采用液壓馬達傳動，就是通過液壓馬達直接傳動濕分絞棒。這種傳動方式濕分絞棒的線速度*由人工進行控制其大小與漿紗線速度的比值也是變化的。如果需要采用后兩種傳動方式，那么，濕分絞棒與漿紗線速度的比值以0.35～0.6∶1為宜，生產(chǎn)實踐表明：濕分絞棒的傳動還是以漿紗機的邊軸或烘筒直接傳動的方式為好。
　　
　?。?）合理使用濕分絞棒的根數(shù)。漿紗機后濕分絞棒的使用根數(shù)總的原則是由織物的品種、紗線的號數(shù)、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品，通過試驗認為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用三根較好，在織機上能取得較好的開口清晰度，清晰度率達到了52%。近年來有的企業(yè)認為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據(jù)織物品通過試驗來確定。
　　
　　1.3.2操作者應(yīng)注意的幾個問題
　　
　?。?）要不斷地提高漿紗值車工的思想認識，充分認識漿紗機后濕分絞，對提高漿紗質(zhì)量好的重要性，要有為后道工序的生產(chǎn)服務(wù)的思想，要樹立把困難留給自己，把方便讓給別人的胸懷全局的思想；
　　
　?。?）漿紗值車工機后巡回時認真檢查濕分絞的運行情況，發(fā)現(xiàn)有纏紗要及時處理；對濕分絞棒兩邊聚積的漿皮及時清除，保證其正常運行；
　　
　?。?）加強對濕分絞裝置的維護保養(yǎng)，防止發(fā)生機械故障；濕分絞棒要平直、光潔，每逢了機要把濕分絞棒取下進行*清洗。
　　
　　2漿紗機前復(fù)分絞
　　
　　漿紗機前復(fù)分紗就是在漿紗機原有機前干分裝置與伸縮筘之間再加裝一套分紗裝置。這套裝置是由左右兩個托架與數(shù)根直徑較細的復(fù)分絞棒組成的。漿紗機前復(fù)分絞棒使用的根數(shù)多少，是由漿紗上機時，使用整經(jīng)大軸的數(shù)量而定，即有幾只整經(jīng)大軸，就用幾根復(fù)分絞棒。每只整經(jīng)軸上的復(fù)分絞線，是每只整經(jīng)軸在整經(jīng)機上開始整經(jīng)時，由整經(jīng)值車工穿入片紗中，將每根經(jīng)紗分開。當經(jīng)紗進入漿槽上漿以后，經(jīng)烘房烘干運行至車前復(fù)分絞裝置處，再由漿紗值車工按復(fù)分絞線的位置，穿入復(fù)分絞棒，即可在漿紗機運行中將漿紗順利的分開。
　　
　　那么有人會問，漿紗機機前已經(jīng)有了一套干分絞裝置，為什么還要再增加一套復(fù)分絞裝置呢？這是因為漿紗機原有的干分絞裝置，只能把上漿后整經(jīng)軸上軸與軸之間粘連在一起的片紗，片與片之間分開，卻不能把每只整經(jīng)軸上所卷繞的經(jīng)紗根與根都分開。再加裝一套復(fù)分紗裝置的目的，就是要把經(jīng)過上漿粘連在一起的每根經(jīng)紗都分開。也就是說，經(jīng)紗經(jīng)過上漿，由烘房出來以后，經(jīng)過大小兩次分絞就能將粘并在一起的片紗與每根紗都*的分開，分得清清爽爽，順順利利，從而從根本上*解決了漿紗片紗與每根紗的粘、并絞的問題，為提高漿紗質(zhì)量和好軸率奠定了良好的基礎(chǔ)。
　　
　　漿紗機前復(fù)分絞的使用，對純化纖織物，各種混紡織物及細號高密織物的生產(chǎn)尤為重要。這是因為純化纖紗及各種混紡紗表面毛羽多，經(jīng)過上漿粘連在一起，如果在漿紗不*分開，織造過程中易造成開口不清、起毛、產(chǎn)生跳花，跳紗等疵點。細號高密織物，由于使用紗號細單紗強力低、彈性較好，雖然紗的表面光滑、毛羽比較少，但由于經(jīng)紗的密度高，織造時經(jīng)紗之間的摩擦加劇。如果在漿紗不能把粘連在一起的紗分開，并絞頭嚴重，勢必要增加織機的經(jīng)向斷頭和三跳疵點，影響織造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　據(jù)了解，目前在我國紡織企業(yè)中使用漿紗復(fù)分絞的還不多，即使有的企業(yè)使用也存在著用一用，停一停的現(xiàn)象。究其原因：一是復(fù)分絞的使用對漿紗工作提出了更高的要求，如果一個企業(yè)的漿紗工作不過硬，就很難使用漿紗機前復(fù)分絞；二是操作比較麻煩。如果在漿紗過程中，由于使用的經(jīng)紗質(zhì)量不好，漿料選擇不當，或上漿率過高等，在復(fù)分絞時會造成大量斷頭，反而影響漿紗漿軸的質(zhì)量。使用漿紗復(fù)分絞對企業(yè)來說，是對企業(yè)漿紗工作是否過硬的一個嚴格的考驗。如果一個企業(yè)能夠在漿紗過程中正常的使用復(fù)分絞，說明這個企業(yè)的漿紗工作是過硬的，這個企業(yè)的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量肯定也會處在行業(yè)的zui前列。
　　
　　3結(jié)束語
　　
　　筆者認為：要使用好漿紗機前復(fù)分絞，達到兩次干分絞，分絞輕快，斷頭少，漿紗滑爽，絞頭并頭少，落漿落棉少，產(chǎn)生的二次毛羽少，必須做到以下幾點：
　　
　?。?）根據(jù)織物品種選擇環(huán)保漿料，少用粘著力強的PVA-1799，組成以變性淀粉為主體的科學(xué)的漿料配方。如在滌棉細號高密品種上采用K2000多元復(fù)合變性淀粉取代部分PVA-1799，與其它上漿助劑組成配方。因為在漿料配方中，K2000對纖維素纖維的粘附力優(yōu)于PVA，而對疏水性纖維的粘房力接近PVA，而具有良好粘附力、成膜性及粘度熱穩(wěn)定性的K2000漿料為主體成分，漿液的粘度降低，容易滲透和被覆，漿膜柔軟，因而在車前干分絞和復(fù)分絞時，輕快、滑爽，斷頭極少，保證了復(fù)分絞的正常使用；
　　
　?。?）不斷優(yōu)化上漿工藝，積極采用“二高一低”上漿新工藝。上漿“二高一低”新工藝是我國近年來總結(jié)出來的一套新工藝，它是調(diào)配高濃度、低粘度漿液的基礎(chǔ)上，采用較高的壓漿力，使?jié){液滲透到紗的內(nèi)部纖維之間起到很好的粘合作用，并較完整的被覆在紗的表面形成漿膜。生產(chǎn)實踐表明：“二高一低”工藝的實施，不僅提高了上漿質(zhì)量，而且由于漿紗壓出回潮率降低，提高烘房的烘干效率，降低能源消耗。由于經(jīng)紗上漿的滲透和被覆好，漿膜柔軟干分絞非常順利，為漿紗車前二次分絞的順利進行創(chuàng)造了良好的條件；
　　
　　（3）漿紗機前復(fù)分絞能否正常使用與漿紗值車工認真操作關(guān)系密切。因此，要求漿紗值車工在操作中，要掌握好蒸汽壓力、液面高低、漿液粘度，看好機器，合理調(diào)節(jié)經(jīng)紗張力。自覺執(zhí)行漿紗作用法，堅持高標準，嚴要求，做到“身不離車，眼不離紗”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免積成大禍，從操作上確保復(fù)分絞的順利進行。
　　
　　筆者作為一名老紡織科技工作者，數(shù)年前曾在企業(yè)做過技術(shù)咨詢工作，記得當時有一個企業(yè)正在1515型75布機上開發(fā)滌棉混紡產(chǎn)品，由于滌棉紗彈性好，在漿紗過程中，若張力略有松弛極易并頭，再加上易產(chǎn)生靜電。在織造過程中容易造成相鄰經(jīng)紗互相纏繞，致使織機開口不清，斷頭增加不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響到織機的生產(chǎn)效率。為此，我建議在滌棉紗使用的漿紗機上，除了用好原有的后濕分絞之外，在機前加裝了復(fù)分絞和上蠟裝置，使用后織機開口清晰度，經(jīng)紗平滑度好，降低了摩擦系數(shù)，減少了靜電，防止經(jīng)紗在織造過程中相互粘連，降低斷頭，織機的生產(chǎn)效率由原來80%左右，提高到95%以上，由于下機一等品率提高，使入庫一等品率穩(wěn)定在99%以上，創(chuàng)造了該企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品以來的水平。
　　
　　這個事例充分說明了，生產(chǎn)滌棉和高密織物，漿紗在正常使用濕分絞的情況下，增加復(fù)分絞。對減少經(jīng)紗粘并，提高好軸率，降低經(jīng)向斷頭，提高織機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有積極的不可忽視的重要作用。
　　
　　（來源：山西省紡織科學(xué)研究所）